Технология обработки алюминиевых ребер ребристого испарителя

Подготовка материала:
Выберите подходящий материал из алюминиевого сплава в качестве сырья для ребра, обычно этот материал называют «алюминиевой фольгой».
В соответствии с различными требованиями к рассеиванию тепла и требованиями к размеру оборудования дизайнеры нарисуют подробные чертежи ребер, включая форму, размер, количество и другие параметры ребер.

Обработка плавников:
Штамповка и резка: алюминиевая лента отправляется на высокоскоростную штамповочную машину, где в результате непрерывной штамповки и резки штамповочная матрица формируется для формирования заданной формы ребер.
Стиль формования: чтобы улучшить площадь теплопередачи и эффективность, в алюминиевой фольге будут использоваться различные стили формования, такие как гофрированный тип и оконный тип. Оконное ребро в основном используется в испарителе, что может значительно повысить эффективность теплопередачи.
Обработка поверхности: поверхность ребра будет окислена для повышения твердости поверхности и коррозионной стойкости ребра. Впоследствии в соответствии с требованиями заказчика может быть нанесено распыление или электрофоретическое покрытие для повышения долговечности и общей красоты плавника.

Соединение ребра и испарительной трубки:
Крепление ряда: ребра располагаются на форме поочередно, а ребра фиксируются на алюминиевой испарительной трубке путем расширения трубки.
Сварка: Контактная сварка используется между медной трубой и алюминиевой трубой для обеспечения прочности и герметичности соединения.

Формирование испарителя:
Алюминиевая испарительная трубка с ребром превращается в испаритель с витыми ребрами с впускным и выпускным контуром.
Обнаружение утечек и обработка поверхности:
Обнаружение утечек: проверьте герметичность петли алюминиевой трубки сформированного ребристого испарителя, обычно заполняя отверстия на обоих концах петли испарительной трубки давлением воздуха и помещая весь ребристый испаритель в резервуар, чтобы проверить, есть ли пузырьки. .
Вторичное обнаружение утечек: после первоначального обнаружения утечек герметичность испарителя проверяется еще раз таким же образом, чтобы обеспечить надежность испарителя.
Обработка поверхности: очистите поверхность испарителя от масла и загрязнений и пассивируйте поверхность испарителя для образования защитной пленки.

Сушка и формирование:
Сушка: испаритель помещается в печь для сушки, а температура и время сушки устанавливаются в соответствии с требованиями конкретного процесса.
Формирование: обработка формы испарителя, чтобы продукт выглядел чистым и красивым.

Проверка и упаковка:
Персонал по контролю качества проверит размер, внешний вид, обработку поверхности и характеристики рассеивания тепла ребер, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям качества.
Соответствующие плавники упаковываются, как правило, в пенопласт или коробку, чтобы гарантировать, что плавники не будут повреждены во время транспортировки.