Распространенные неисправности испарителя холодильника

1. Неправильное количество впрыскиваемого хладагента. После замены испарителя количество используемого хладагента может отличаться от исходного. В настоящее время метод оценки заключается в том, что обратная труба снаружи коробки не уплотнена.

2. Неправильный диаметр медной трубки для изготовления испарителя. Если диаметр и длина медной трубки, использованной для изготовления испарителя, неподходящие. Диаметр медной трубки оригинального испарителя обычно составляет φ6 мм или φ8 мм (для обслуживания лучше использовать φ8 мм). Длина медной трубки испарителя должна быть навита семь раз для морозильной камеры и два витка для холодильника.

3. Площадь сечения медной трубки слишком мала. Если медная трубка деформируется при изготовлении испарителя, площадь сечения медной трубки где-то слишком мала (сплющена на витке), и трубопровод не гладкий. Она должна быть изготовлена ​​из медной трубы лучшего качества и с более толстыми стенками. При этом змеевик должен быть плоским, чтобы хорошо соприкасаться с плоскостью испарителя.

4. Неправильная конфигурация капилляров. Капилляры играют роль в ограничении потока и повышении давления в холодильной системе холодильника. Неправильная настройка его толщины и длины приведет к снижению холодопроизводительности. Конфигурация капилляра должна быть такой, чтобы давление на выходе из конденсатора составляло 1,1 МПа. Для обычных холодильников (мощность компрессора 105Вт~160Вт) подойдет капилляр диаметром 1мм и длиной 1,5м~2,0м.